工業機床數字化采集解決方案

 

一、方案背景

制造業數字化轉型進入攻堅期，“數據驅動”成為核心競爭力，但多數工廠仍面臨痛點：設備“黑箱”運行、數據人工抄錄（誤差大）、生產進度不透明、ERP/MES系統脫節，數字化投入難以落地。

基于數千家企業改造經驗，我們推出一站式工廠數字化采集方案，打破數據孤島，兼顧高層ROI訴求與一線實操需求，助力企業低門檻邁出數字化第一步，實現降本、增效、提質、節能。

 

 

圖 1 數字化工廠

 

二、方案介紹

產品定位：低成本、全適配、高價值的機床數采 + IoT 數據中臺全鏈路解決方案，助力工廠低門檻實現數字化轉型，打破設備黑箱，實現降本增效提質

方案核心：無需改造設備、無需專業IT團隊，即可實現設備全連接、數據全采集、管理全可視化。

方案優勢：兼容所有主流CNC設備+老舊啞設備，適配大中小工廠；兼顧高層決策與一線實操，簡化管理流程、減少人工成本；區別于普通采集盒子，實現“采集-分析-應用-優化”全閉環，可對接現有系統、按需擴展，打造長期數字化底座 。

 

圖 2 多視角全鏈路管理

 

三、核心價值

? 免改造設備 / 免專業 IT 團隊，通電即用

? 全品牌 CNC + 老舊啞設備全覆蓋，無兼容死角

? 數據采集 - 分析 - 應用 - 優化全閉環，數據驅動生產

? 全角色可視化管理，效率提升 50%+

? 無縫對接 ERP/MES/WMS，激活現有數字化投入

? 效果可量化：節能 10%、人員績效提升 5-10%

 

 

四、為什么選擇我們？

五、方案功能

圍繞五大核心功能，操作便捷、無需專業培訓，貼合全角色需求：

3.1 全維度數據采集

數據準確率≥99.5%，告別人工抄錄，覆蓋：設備狀態、產能數據、工藝參數、能源消耗（水電氣），無數據死角。

3.2 智能化數據管理

支持本地/云端雙存儲（斷網不丟數據），自動生成各類報表（一鍵導出），數據可按多維度追溯，支撐精準決策。

3.3 全角色可視化看板

定制化適配全角色：老板（集團駕駛艙+手機APP）、生產經理（車間總覽）、車間主任（單機詳情）、統計員（自動報表），數據直達對應層級。

3.4 多端異常預警

覆蓋設備故障、參數異常等多類預警，短信/電話/安燈等多端推送，自動記錄處置過程，形成閉環管理，減少生產損失。

3.5 全系統融合

開放API接口，無縫對接ERP/MES/WMS系統，實現數據雙向流動，替代人工錄入，激活現有數字化投入。

 

六、方案架構

 

圖 3   自下而上—分布式架構-模塊型設計-開放型接口

七、產品優勢

? 低門檻落地，改造成本最低

免改造現有機床、免專業 IT 團隊運維，通電即用，中小企業也能輕松啟動數字化，全廠落地成本降低 60%+。

? 全設備兼容，覆蓋無死角

不僅兼容所有主流 CNC 設備，更能實現老舊啞設備、注塑機、機器人、能源設備的全覆蓋，單方案搞定全廠數采。

? 全鏈路閉環，不止做采集

區別于普通采集盒子，我們實現采集 - 分析 - 應用 - 優化 全閉環，數據不僅能看，更能反哺生產，真正實現數據驅動降本增效。

? 全角色適配，操作更簡單

定制化看板適配工廠所有角色，無需專業培訓，一線員工也能快速上手，真正實現全員參與數字化。

? 可靈活擴展，長期數字化底座

模塊型設計，可根據工廠發展需求，按需增加采集設備、擴展功能模塊，適配工廠未來數字化升級需求。

? 專業運維保障，落地無后顧之憂

提供7×24 小時運維服務，云端系統實時監控，設備故障遠程排查，本地問題快速上門處理，讓工廠數字化落地全程無憂。

 

八、落地效果

? 車間管理效率提升 50% 以上

? 數據采集人工成本降低 80% 以上

? 設備非計劃停機損失減少 30% 以上

? 年度生產能耗降低 10% 以上

? 一線人員績效提升 5-10%

? 生產數據準確率達到 99.5% 以上

 

九、方案快照

 

機加云數據綜合大屏

 

設備運行 狀態看板

 

設備生產狀態看板

 

單設備數據實時看板

 

現場設備實時看板

十、應用場景

4大真實落地場景，效果可量化、可復制，直接代入自身車間：

場景1：多品牌CNC車間統一監控

發那科、西門子、三菱同屏展示，實時狀態、OEE、產量、報警，管理效率提升50%。

 

場景2：老舊設備數字化改造

無需換設備，通過采集老舊機床三色燈（啟動、停止、故障）和主軸電流 ，可以實現設備基本狀態和異常分析，數據全部上云，全廠覆蓋。

 

場景3：能源消耗分項計量

分項采集，根據設備運行情況、空載耗電及能源需求情況，優化供能策略，年度節能可達10 %。

 

場景4：人員績效數據化

人機綁定，自動生成績效報表考核，倒逼提高積極性， 人員績效提升5-10%。